近年來，隨著我國(guó)城市電網(wǎng)建設(shè)、農(nóng)網(wǎng)改造和城市軌道交通建設(shè)的加快，處在行業(yè)上游的電線電纜生產(chǎn)企業(yè)獲得了大量商機(jī)，訂單不斷。但與此同時(shí)，由電線電纜質(zhì)量問題導(dǎo)致的火災(zāi)事故時(shí)常發(fā)生。

    2014年度我國(guó)電線電纜市場(chǎng)產(chǎn)品通報(bào)的主要質(zhì)量問題集中在導(dǎo)體電阻過大，絕緣厚度不夠、機(jī)械性能差，，絕緣熱延伸不達(dá)標(biāo)，米標(biāo)小導(dǎo)致長(zhǎng)度不夠。

    導(dǎo)體電阻

    導(dǎo)體直流電阻(20℃)是檢測(cè)電線電纜的導(dǎo)電性能是否達(dá)標(biāo)的重要指標(biāo)，電阻是否合格直接影響電纜的使用性能。導(dǎo)體直流電阻不合格的原因主要有三種：1.生產(chǎn)企業(yè)使用的導(dǎo)體的原材料不合格，例如使用含雜質(zhì)的銅、鋁材料；　2.單絲直徑小，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求截面，導(dǎo)致電阻大。 3.導(dǎo)體不得當(dāng)存放導(dǎo)致導(dǎo)體表面氧化，從而導(dǎo)致電阻不合格。

    絕緣

    絕緣的作用是防止電流徑向泄露，所以對(duì)于電纜來說，絕緣至關(guān)重要。

    絕緣常見問題有厚度不達(dá)標(biāo)、偏心嚴(yán)重最薄點(diǎn)不達(dá)標(biāo)、表面不光滑有小顆粒、絕緣松套、色差嚴(yán)重等。　絕緣厚度不達(dá)標(biāo)一部分原因在操作工速度過快導(dǎo)致，偏心嚴(yán)重是操作工沒有調(diào)好機(jī)頭，絕緣松套是因?yàn)槟＞卟缓线m，表面不光滑和有色差是因?yàn)闄C(jī)頭沒有清理干凈。綜上所述，操作工直接決定電纜的絕緣質(zhì)量。

　 機(jī)械性能

　 電線電纜的機(jī)械性能反映了材料的力學(xué)性能，包括絕緣、護(hù)套老化前后的抗張強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率以及絕緣、護(hù)套老化前后抗張強(qiáng)度變化率、老化前后斷裂伸長(zhǎng)率變化率，共涉及12個(gè)檢測(cè)項(xiàng)目。機(jī)械性能不達(dá)標(biāo)的主要原因在于：1.使用再生料或未經(jīng)凈化處理的回收料代替正常絕緣、護(hù)套料，使絕緣層、護(hù)套層起不到應(yīng)有的絕緣和抗拉作用；2.生產(chǎn)企業(yè)技術(shù)水平不高，生產(chǎn)工藝控制不好，造成絕緣料、護(hù)套料出現(xiàn)塑化不良，即材料得不到充分塑化，導(dǎo)致機(jī)械性能不合格；3.老化后機(jī)械性能試驗(yàn)需要產(chǎn)品在經(jīng)過7天(168h) 老化后方能進(jìn)行試驗(yàn)，且不屬于出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目，一般生產(chǎn)企業(yè)考慮成本不做此項(xiàng)試驗(yàn)。

　電纜印字標(biāo)志

　成品電纜除了必須有合格證和檢測(cè)報(bào)告外，電纜上的印字也至關(guān)重要，必須印有廠家名字、型號(hào)規(guī)格、電壓等級(jí)、以及米標(biāo)。電纜標(biāo)志質(zhì)量問題主要有印字不清、不耐擦、印字錯(cuò)誤等、最重要的也是最常見的一點(diǎn)就是米標(biāo)不夠、也就是說長(zhǎng)度不足。

    以上為電線電纜常見的質(zhì)量問題，也是非專業(yè)人士能識(shí)別的問題，望請(qǐng)各位采納。

    華星合金電纜-致力于為全球用戶提供“低碳、環(huán)保、節(jié)能”的電力傳輸材料為使命！從“芯”開始，用心服務(wù)。